Trebuie să efectuați lucrări de proiectare și montare a echipamentelor pe gaz? Compania „FENIX” va efectua în scurt timp un complex de lucrări — proiectarea, fabricarea și instalarea obiectivelor de gaz autonom (LPG).

 Dacă v-ați decis asupra uscătorului și nu știți cum să îl amplasați cel mai bine în gospodăria dvs., compania „FENIX” va realiza această sarcină gratuit.

Compania „FENIX” îndeplinește cele mai complexe sarcini de automatizare a complexelor de uscare a cerealelor.

На даному об'єкті було проведено газопостачання на основі пропан-бутану (проєктування та прокладка труб, встановлення газової арматури та регуляторної групи), а також реалізовано налаштуванням з наступним газоаналізом. 

Зерносушильний комплекс (без завальної ями) до складу якого входять:

 - зерносушарка Sukup;

 - завантаження реалізовано на базі підпірної стіни та приямка зі скребковим транспортером (з частотно регульованим електроприводом) та норії (для заповнення оперативного бункера)

Базовий бюджетний варіант зерносушильного комплексу до складу якого входять:

Зерносушильний комплекс реалізований на базі зерносушарки Фенікс ЗСМ1412 з

Виконано модернізацію зерносушарки, шляхом заміни базового пальника на пальник Riello RS 50. 

Проведена газифікація об'єкта на пропан-бутані.

Виконано дооснащення гарбузового столу СГ-16 пальником

Виконано модернізацію зерносушарки, шляхом заміни базового пальника на пальник власного виробництва, що дало можливість зменшити загальна електроспоживання більше ніж у два рази, забезпечити підвищення продуктивності та знизити споживання палива в розрахунку на 1 т/%. 

На об'єкті замовника була реалізована газифікація шахтної сушарки та переведення її лінійних пальників на пропан-бутан з метою економії витрати палива та збільшенні продуктивності сушіння. 

Ще один ти сушарок де ми проводимо модернізацію - це барабанні сушарки, в даному випадку шляхом використання пальника Riello RS 300.

Як результат збільшення ефективності роботи пальника дало можливість збільшити продуктивність та зменшити витрату. 

Була проведена газифікація технологічно складної лінії гартування ільменіту.  

Надважливим завданням було чітке дотримання певного температурного діапазону з можливістю, як ручного так і автоматичного режимів роботи.