Do you need to carry out design and installation work on gas equipment? The company “PHOENIX” will quickly carry out a range of works — design, manufacture, and installation of autonomous gas (LPG) facilities.

     If you have decided on a dryer and do not know how best to place it on your farm, PHOENIX will do this for you free of charge.

The PHOENIX company performs the most complex tasks in the automation of grain drying complexes.

На даному об'єкті було проведено газопостачання на основі пропан-бутану (проєктування та прокладка труб, встановлення газової арматури та регуляторної групи), а також реалізовано налаштуванням з наступним газоаналізом. 

Зерносушильний комплекс (без завальної ями) до складу якого входять:

 - зерносушарка Sukup;

 - завантаження реалізовано на базі підпірної стіни та приямка зі скребковим транспортером (з частотно регульованим електроприводом) та норії (для заповнення оперативного бункера)

Базовий бюджетний варіант зерносушильного комплексу до складу якого входять:

Зерносушильний комплекс реалізований на базі зерносушарки Фенікс ЗСМ1412 з

Виконано модернізацію зерносушарки, шляхом заміни базового пальника на пальник Riello RS 50. 

Проведена газифікація об'єкта на пропан-бутані.

Виконано дооснащення гарбузового столу СГ-16 пальником

Виконано модернізацію зерносушарки, шляхом заміни базового пальника на пальник власного виробництва, що дало можливість зменшити загальна електроспоживання більше ніж у два рази, забезпечити підвищення продуктивності та знизити споживання палива в розрахунку на 1 т/%. 

На об'єкті замовника була реалізована газифікація шахтної сушарки та переведення її лінійних пальників на пропан-бутан з метою економії витрати палива та збільшенні продуктивності сушіння. 

Ще один ти сушарок де ми проводимо модернізацію - це барабанні сушарки, в даному випадку шляхом використання пальника Riello RS 300.

Як результат збільшення ефективності роботи пальника дало можливість збільшити продуктивність та зменшити витрату. 

Була проведена газифікація технологічно складної лінії гартування ільменіту.  

Надважливим завданням було чітке дотримання певного температурного діапазону з можливістю, як ручного так і автоматичного режимів роботи.